Isolierverbindung von Shenyang Wensheng: Eine in der Rohrleitungstechnik leicht zu vernachlässigende Kernkomponente

Fachleute in der Öl-, Gas-, Chemie- und kommunalen Pipelineindustrie wissen genau, dass die Hauptursachen für schnellen Verschleiß und potenzielle Sicherheitsrisiken bei Pipelineprojekten weder übermäßiger Pipelinedruck noch Erosion des Mediums sind, sondern unsichtbare elektrochemische Korrosion.

Nach drei bis fünf Betriebsjahren treten an den Anlagen der Station und den Fernleitungen häufig Zylinderrost an Molchschleusen und -empfängern, Korrosion an den Verbindungen der Schnellverschlusskupplungen, elektrische Leckagen an den Rohrleitungsanschlüssen und anormale Schwankungen der Parameter des kathodischen Korrosionsschutzes auf.

Die Ursachenanalyse zeigt, dass eine unzureichende Isolierung zwischen Rohrleitungen und Anlagenteilen zu einer kontinuierlichen Erosion der metallischen Grundmaterialien durch Streuströme führt, wodurch die Rohrleitungskomponenten nach und nach beschädigt werden.

Wir stellen Ihnen hiermit ein praktisches, zuverlässiges und vielseitig einsetzbares Verbindungsstück vor – die integrierte Isoliermuffe der Firma Shenyang Wensheng Instrument & Equipment Co., Ltd. Alle technischen Parameter und Anwendungsbedingungen entsprechen den geltenden Produktionsstandards des Herstellers.

1. Grundlegende Produktparameter

Das Unternehmen vertreibt hauptsächlich die geschweißten, integrierten Isolierverbindungen der Serie QDQ-JD. Die Produkte werden gemäß den nationalen Normen für Druckbehälter und Fernleitungen gefertigt. Das Unternehmen verfügt über professionelle Prüfeinrichtungen. Jedes fertige Produkt durchläuft eine hydraulische Druckprüfung, eine Dichtheitsprüfung und eine Prüfung der Isolationsspannungsfestigkeit. Nicht konforme Produkte werden nicht ausgeliefert.

• Durchmesserbereich: DN15-DN1200. Standardausführungen sind ab Lager lieferbar; übergroße und Sondergrößen können individuell angefertigt werden.

• Druckbereich: PN1,0 MPa-PN35 MPa, geeignet für zivile Niederdruckleitungen und industrielle Hochdruckleitungen, erfüllt die Druckanforderungen der meisten Projekte.

• Hauptmaterialien:

• SA516GR.60/70N: Spezialstahlblech für Druckbehälter mit hoher Streckgrenze und guter Zähigkeit, geeignet für mittlere und hohe Druckbedingungen.

• API 5L X 52/60/65/70: ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, ausgewogene Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die meisten Öl-, Gas- und chemischen Medien.

• SA333GR.6-Stahl: gute Plastizität und einfache Verarbeitung, weit verbreitet für Molchreinigungen bei niedrigem Druck und normaler Temperatur. Für korrosive Medien wie z. B. saures Erdgas und saure chemische Flüssigkeiten können Zylinder aus Edelstahl 304 oder 316L kundenspezifisch gefertigt werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer zu verlängern.

• Für den Einsatz in Meerwasser und schwach korrosiven Umgebungen sind Edelstahl und Duplexstahl optional erhältlich.

• Isolationsleistung: Der Isolationswiderstand beträgt bei normaler Temperatur mehr als 25 MΩ. Bei einer Spannungsprüfung mit 5000 V tritt kein Durchschlag auf. Die Produktleistung übertrifft gängige Industriestandards und gewährleistet eine stabile Isolationswirkung.

• Betriebstemperatur: -40℃ bis 90℃, geeignet für kalte nördliche Regionen, offene Felder, feuchte unterirdische Bereiche und Hochebenen mit niedrigen Temperaturen.

• Konstruktion: Integrale Schmiede- und Schweißkonstruktion ohne Schwachstellen. Hohe Festigkeit ermöglicht direkte Erdverlegung. Im späteren Betrieb sind keine Aushubarbeiten erforderlich, was einen langfristig wartungsfreien Betrieb gewährleistet.

2. Anwendbare Medien und Anwendungsszenarien

Das Produkt zeichnet sich durch breite Kompatibilität aus und eignet sich für verschiedene industrielle Rohrleitungsprojekte.

Geeignete Fördermedien

Diese Isolierverbindung ist kompatibel mit Rohöl, raffiniertem Öl, Erdgas, Flüssiggas, Industrieabwasser, gereinigtem Trinkwasser und herkömmlichen neutralen Chemikalien. Für saure, alkalische und hochsalzhaltige Medien sind kundenspezifische Werkstoffe erhältlich, die verschiedenen Einsatzbedingungen gerecht werden.

Hauptanwendungsszenarien

• Unterirdisch verlegte Fernleitungen für Öl und Gas, städtische Gasverteilungsleitungen und öffentliche Gasversorgungsleitungen

• Ölfeld-Sammelstationen, Kompressorstationen, Raffinerie-Transportstationen und umfassende Öl- und Gasaufbereitungsanlagen

• Förderleitungen zur Versorgung von Chemieanlagen, Raffinerien und Druckbehältern für Energiespeicher

• Unbeaufsichtigte Feldpipelines, Hochgebirgs-Tieftemperaturpipelines und küstennahe Korrosionsschutzpipelines

Das war’s für die heutige Einführung. In der nächsten Ausgabe stellen wir Ihnen die dazugehörige Ausrüstung und praktische Anwendungsbeispiele der Isolierfuge vor.

Für Produktdetails, individuelle Anpassungsmöglichkeiten und Angebote können Sie uns gerne über unsere offizielle Website kontaktieren oder sich für Geschäftsverhandlungen direkt an den Hersteller wenden. Wir bieten Ihnen professionellen Service mit vollem Engagement.